Comment faire & Tutoriels video au sujet du papier de sublimation et de l'impression

Tout d'abord, sur nos boîtes de feuilles découpées S-RACE, il y a une information qui dit : "Veuillez noter que le côté supérieur (côté jaunâtre) est le côté d'impression. N'imprimez pas sur le côté le plus clair" !

Ainsi, si tu ouvres la boîte en retirant le couvercle, le côté face à l'impression est le côté à imprimer. Dans le cas où le papier est à l'envers dans la boîte, nous avons deux possibilités pour trouver le côté imprimable : tenir une feuille de papier contre la lumière - le côté imprimable est complètement mat (en raison du revêtement microporeux), alors que vous pouvez voir un reflet clair de la lumière sur le côté arrière (le côté arrière n'est pas revêtu).

Une deuxième façon est de retourner la première feuille, de comparer les couleurs du papier, le côté jaunâtre est le côté d'impression.

Veuillez également noter comment le papier doit être placé dans votre imprimante.

Un Raster Image Processor (RIP) est un logiciel qui contient tous les modules nécessaires pour "traduire" (rasterize) les fichiers d'impression pour les systèmes de sortie, tels que les imprimantes grand format (LFP). Il comprend des modules pour la gestion des données, le profilage ICC, le contrôle des couleurs et de la sortie, qui peuvent être regroupés dans ce que l'on appelle l'environnement d'impression.

L'environnement d'impression est un ensemble complet de paramètres d'impression qui permet à l'opérateur d'imprimer tous les fichiers de la même manière. Il comprend, par exemple, les paramètres de vitesse, de résolution de l'imprimante et de nombre de passages. En outre, la calibration comme la linéarisation et les limites d'encre (par canal de couleur et au total). Enfin, le profil de couleur ICC.

Le profil colorimétrique ICC affiche un espace colorimétrique 3D (L*a*b*) d'un ensemble particulier de combinaison d'imprimante, d'encre et de média qui est implémenté dans l'environnement d'impression.

Un appareil de mesure des couleurs (spectrophotomètre) et un logiciel de création de profils sont nécessaires. Les principales étapes de la création d'un environnement d'impression sont :

• Linéarisation (la manière dont l'imprimante contrôle la quantité d'encre)
• Réglage d'une limitation totale de l'encre
• Profilage ICC

POUR LA SUBLIMATION SUR SUBSTRATS DURS

Pour le transfert par sublimation de colorant avec S-RACE® sur des substrats durs, il est essentiel de procéder à un test. Pour la plupart des applications, nous recommandons une température de transfert d'environ 190°C. Le temps et la pression dépendent de la taille, du matériau et de la forme du substrat. Nous recommandons de suivre les instructions données par le fournisseur du substrat original.

Pour les applications de panneaux photo ChromaLuxe® ou Unisub®, veuillez consulter le portail de support : www.starttosublimate.com

POUR LA SUBLIMATION SUR TEXTILE

Température Pour le transfert par sublimation de colorant avec S-RACE®, il est préférable d'utiliser des températures de cuisson plus élevées. Pour de meilleurs résultats, nous recommandons d'utiliser une température de transfert de 205°C à 210°C. L'utilisation de cette température améliorera la qualité du transfert, par exemple la densité optique et la netteté de la ligne.

Temps de transfert La sublimation avec S-RACE® à 205°C à 210°C ne nécessite qu'un temps de transfert de 25-40 sec. pour des résultats optimaux.

Les temps de transfert peuvent varier en fonction de l'épaisseur (grammage) du papier et de l'application. Pour des recommandations détaillées, veuillez consulter nos instructions d'utilisation.

• Pourquoi a-t-on l'impression qu'il reste plus d'encre sur le papier S-RACE® après le processus de sublimation que sur mon ancien papier de sublimation (ondulable) ?

• Est-ce que je gaspille au lieu d'économiser de l'encre ?!

• Est-ce qu'il reste vraiment plus d'encre sur le papier S-RACE® ou est-ce simplement un phénomène optique ?!

Les tests effectués dans notre département d'analyse et nos laboratoires d'application nous ont donné une image contraire.

(1) Les sections croisées du microscope / sideviews créées par notre service d'analyse montrent S-RACE® et un papier ondulable avant et après la sublimation.

• Grâce à la technologie microporeuse S-RACE®, davantage d'encre pénètre dans la couche de réception des couleurs et en partie dans la base brute, ce qui permet à l'encre de sécher beaucoup plus rapidement et vous donne des résultats encore meilleurs, par exemple la netteté des lignes.

• Sur un papier à technologie ondulable, l'encre reste principalement sur le dessus, ce qui entraîne un temps de séchage plus long et un niveau de qualité inférieur.

• Toutefois, l'encre résiduelle est visible sur les deux papiers après le processus de sublimation. Sur le papier S-RACE®, il reste optiquement plus d'encre après le processus de sublimation que sur le papier ondulable.

(2) Les graphiques réalisés par nos laboratoires d'application montrent les mesures de linéarisation des densités optiques (DO) créées sans restrictions ni profils (sortie du canal d'encre 0 - 100 %) converties par un logiciel RIP. Sur la gauche, S-Race® du haut vers le bas avec les couleurs de traitement CMYK en comparaison avec les papiers concurrents sur la droite.

• Comme vous pouvez le voir clairement : L'utilisation du papier de sublimation S-RACE® vous permet d'atteindre des densités optiques plus élevées ou de réduire votre consommation d'encre si votre objectif est de correspondre à votre résultat d'impression précédent.

• La raison en est le comportement des papiers lors du dépôt et de la libération de l'encre, qui est lié à la technologie différente des couches de dépôt de couleur microporeuses et ondulables.

• Pour obtenir ces avantages, nous recommandons au moins une nouvelle linéarisation ou même un nouvel environnement d'impression. Veuillez également consulter nos instructions d'utilisation.

Résultat: S-RACE® atteint des valeurs de densité optique égales ou même supérieures. Grâce à la technologie microporeuse, il existe un phénomène optique qui fait qu'il reste plus d'encre sur S-RACE®.

Le papier est un produit naturel qui se compose principalement de fibres naturelles. Il présente une certaine humidité résiduelle dans les fibres, qui peut continuer à travailler, à s'étendre ou à se contracter en fonction des conditions extérieures. Lorsque nous parlons de climat, nous testons les matériaux sous trois conditions climatiques différentes :

Premièrement : Low/Low qui signifie 15° Celsius et 20% d'humidité relative. Deuxièmement : climat normal avec 23° Celsius et 50% d'humidité relative. Troisièmement : High/High à 30° Celsius et 80% d'humidité relative.

Mais qu'est-ce que cela signifie et quels effets peuvent se produire si vous ne respectez pas cette norme climatique ?

• Un curl positif (vers le haut), par exemple pendant l'impression, peut faire frotter la tête d'impression contre le papier ou, dans le pire des cas, heurter le papier et provoquer un crash de la tête d'impression.

• L'incurvation négative (vers l'arrière), par exemple dans le processus de transfert avec une presse à chaud à plat, peut avoir pour effet qu'en fermant la presse à chaud, l'élément chauffant touche le papier et le plie, ce qui entraîne des rayures.

En raison de ce comportement normal du papier, nous recommandons de ne stocker le matériau que dans son emballage d'origine et de le traiter dans des conditions climatiques normales (23°C, 50 % HR).

Les points suivants affectent le résultat :

• Structure de la surface
• Opacité
• Point blanc
• Temps de réaction
• Tendance au jaunissement
• Rétrécissement des textiles

• Expansion des plaques métalliques

Ces points doivent être pris en compte lors de la création de l'environnement d'impression.

• Comme les vitesses des imprimantes à sublimation continuent d'augmenter sur le marché, il est encore plus important que le papier ait la capacité de sécher rapidement, même sans éléments chauffants supplémentaires.
• La couche de réception d'encre classique gonflable sèche plus lentement qu'une couche de réception d'encre microporeuse (S-RACE®), qui s'assèche beaucoup plus rapidement.
• Avec un papier de sublimation à séchage rapide, vous avez la possibilité d'augmenter votre productivité et vous pouvez économiser des coûts d'énergie en réduisant la température des unités de chauffage ou même en les éteignant.

• En déterminant la couverture d'encre totale maximale.
• Stockage et production dans des conditions climatiques normales (23°C / 50% d'humidité relative).
• Ajustement optimal de la tension dans l'imprimante.

Selon l'application, il y a des exigences différentes pour le papier :

• Fashion / Homedécor :
  • Grammages communs : 40 - 60 gsm
  • Type de machine : Industrielle
  • Quantité d'encre : Faible

  • Exigence spéciale : Mètres courants maximum par rouleau

• Sportswear / Signalisation / Applications universelles :
  • Grammages communs : 65 - 100 gsm
  • Type de machine : LFP / Industrielle
  • Quantité d'encre : Haute

  • Exigence spéciale : Papiers thermocollants pour textiles élastiques

• Supports durs / Marchandises :
  • Grammages communs : ~120 gsm
  • Type de machine : LFP/imprimantes de bureau
  • Exigence spéciale : Feuille à découper / Performance de manipulation optimale

• Qu'est-ce qui est différent des autres couleurs ?

  • Ces couleurs sont utilisées comme couleurs spéciales (spot colours). Contrairement à toutes les autres encres, elles sont UNIQUEMENT linéarisées, mais ne peuvent pas et ne seront pas incluses dans le profil ICC.

• Comment les couleurs peuvent-elles être gérées ?
  • Les données d'impression doivent être créées en tant que couleur d'accompagnement, puis cette couleur d'accompagnement est remplacée par l'encre fluorescente dans le logiciel RIP avec un remplacement de couleur.